?改性剂在菱制品生产中重要吗？

? ?在菱制品生产中，由于氧反应的不稳定性，从而使菱产品会出现返卤，曲翘变形，强度不高等现象，那么菱产品的外加剂就必定需要参与进来，所以菱改性剂就成了氧水泥重要的第三组成部分，它从稳定氧的相结构，改善制品的表面性能，从而进一步提高了菱制品的力学和抗水性能。以及改善菱制品的缓凝或早强等都有不可低估的功能，因此改性剂的作用非常重要。当然，现在也许还有一些初始生产者或一些企业，无水化多少钱，在对待改性剂上还存在着认识和使用上的一些误区，下面让我们来了解一下它。

1，有的认为改性剂可有可无。对于这种认识是，应该在于不了解菱材料具有力学性能的5·1·8相结构并不具有稳定性。这种针杆状结晶体特别在水中稳定性很差，即使不在水中，5·1·8相随时间的推移也会脱变成不具力学性能的mg（oh）2，具体表现为产品会产生成松散体等所谓豆腐渣现象。只有配方严谨，以及加入诸如盐、铁铝酸盐、铝酸盐、铁盐等改性剂，5·1·8就不再是针棒状晶体，而是以叶片状晶体为主，并彼此重叠、穿插，连生构成类似硅酸盐的网状结构，从而提高氧制品的性能，因此改性剂不是可有可无的组分。

2，又有的认为外加剂的作用无所不能。只要添加了改性剂，菱制品的所有缺陷就都能解决了，其实这也是片面的。因为做好菱产品的生产是一个系统工程，如果没有合格的原材料，没有严谨的科学配方，没有符合相结构的氧化化的组配比以及合理的工艺制度等条件，而只是依靠采用外加改性剂，而要想解决返卤、泛霜、变形等诸方面的缺陷那也是不可能的。

3，乱用外加改性剂，合理的利用改性剂上非常必要的，作为掺入的外加改性剂应具备两个条件：一是能结晶，改性形成难溶于水的相结晶点，同时能使未组成结晶相的具有效应的mg+、cl-形成难溶于水的化合物，二是自身具有一定的胶凝性能，能粘聚在结晶相的界面上提高抗水侵蚀能力，或者自身具有抗水功能，堵塞于毛细通道，改善抗水等性能。

菱制品反卤问题解决

我们来讲讲菱制品制作过程中出现的问题----返卤/变形的情况 ;

首先我们先讲返卤;

想要控制返卤，就要知道返卤情况的生成原因;

生成氧水泥主要是靠氧化中的活性氧化和化中的离子产生反应，从而生成氧水泥，

原料的问题:

如果氧化中的活性氧化不足60%，化浓度高于28°(按照菱制品的摩尔比配比到7:1的时候)不能充分的把化中的离子反应完全，就会形成多于的游离，在潮湿的气候下，多于的游离就会返到菱制品的表面，形成水珠状，如果返的少，在返到菱制品表面的同时就会蒸发，形成'白霜'也就是人们所谓的返碱，如果返的多，在返到菱制品表面的时候不能完全蒸发，无水化生产厂家，就会形成'水滴'既是所谓的返卤，

解决方法:

1:提高氧化的活性，(氧化的活性会根据产品产成的时间而逐渐减少，)

2:降低化的浓度:(当然，化浓度不能低于22°，但是介于某些地方温度和湿度的比例失调，化在22°的时候也会出现返卤情况，那么就要从其他方面考虑.本人正在研究在化中添加其他的离子，和氧化结合，来部分代替化，生成氧水泥.)

2:温度和湿度:当室内温度高于30°c，湿度大于85%的时候，就会破坏氧水泥的反应环境，导致正常的摩尔比配比不会生成相对应的晶格状结构.即518项，这时候就要考虑到其他方面的原因，比如在化中添加其他的离子，和氧化结合，来部分代替化，生成氧水泥

菱制品返卤表现为空气湿度较大（70%以上）的时候，产品表面有水珠出现，严重的出现流淌。原因是制品中残留的化随水蒸气迁移到表面，然后吸潮造成的。化是强吸潮剂，粗盐易潮解就是因为化的原因。

具体解决方法有四点：

一、合理科学的配比

主要是氧化与化的摩尔比，必须在5以上，以6~9为宜。氧化与水的摩尔比在14~18之间。

以活性含量65%、26波美度的化溶液为例，

100公斤氧化配120公斤卤水的摩尔比为：mgo:mgcl2:h2o=5.4:1:16.6

100公斤氧化配108公斤卤水的摩尔比为：mgo:mgcl2:h2o=6.0:1:16.6

二、原材料质量

1.氧化的质量至关重要。在氧体系中，氧化为胶凝材料，化为调和剂。

如果氧化活性含量过低，就造成化不能被充分反应，大量剩余的化则是后期返卤的大隐患。这是目前国内大部分生产厂家产品返卤的主要原因。很多生产厂家贪图便宜，使用一些低档次的“苦土”生产，个别活性含量仅有30%，可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。当然目前很多新介入的生产者对由于对菱材料的认识不足，购买原料过程中，部分经销商受利益驱动，金台区无水化，以次充好，更有甚者竟然在氧化中添加滑石粉出售！严重扰乱市场，阻碍了菱行业的发展。

通常所说得80粉、85粉指的是氧化的有效含量，但并不是所有的氧化都参加反应的，生产无水化，参加反应的那部分氧化占得比重称为活性含量。活性含量是一个很重要的技术参数。通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。一般活性含量要求在60%以上为宜。

另外氧化存放的环境应尽量干燥。潮湿环境中活性氧化与水反应造成活性含量降低，严重时出现结块的现象（结块后的不能使用）。这种情况在南方较为严重，一般活性含量65%的存放一个月活性量降到50%。

选择：①规模较大信用度高的厂家直接购买。②购买的产品可以到当地质检部门进行检测，或是采用水合法进行简单测试。

2.化要求杂质离子尽量少。通常化中含有很多可溶性碱金属盐类如、化钠等。如果这些杂质过多，在水化过程中随水蒸气迁移到制品表面，干燥后易形成白霜。

夏天生产中，适当降低波美度，以23~25波美度为宜。

3 改性

菱改性剂使用可以有效解决返卤的问题。

可以延缓放热，改变晶体结构形式，提高耐水性能。

4 产品养护

养护的重要：目前大部分生产者采取的都是较为粗放的生产方式，没有妥善处理或是根本没有产品后期的养护。不少生产厂家产品脱模后直接在户外曝晒。这样是可取的。因为脱模只是水化反应进行到一定程度，产品具备了脱模的强度。这并不意味着水化反应已经结束。实验证明脱模时反应进行了70%左右，而后的3~5天内反应仍在进行（有不明显的放热），如果这个时候不进行保湿养护，水分大量蒸发，造成水化反应无法继续，一是导致产品容易返卤，二是产品强度严重损失。

一般养护的温度在15~25摄氏度好，湿度在70~80%为宜。

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